4.3.3 综合加工案例1—工序一
a)二维零件图
b)三维模型图
刀具清单
1) 55°外圆车刀;
2) U钻;
3) 内孔车刀;
4) 内孔车槽刀;
5) 内螺纹车刀。
数控程序
N10 DIAMON ;直径编程
N20 T1 D1 ;调用外圆刀
N30 M08 ;喷冷却液
N40 M03 S700 ;主轴正转700r/min
N50 G95 F0.2 ;转进给模式,0.2mm/r
N60 G00 X57 Z0 ;快速移动,定位到工件上方
N70 G01 X-1 F0.15 ;直线插补,平端面
N80 G00 Z1 ;退刀
N90 X57 ;再次走刀临近工件处
N100 CYCLE95 ("WX1", 2, 0.1, 0.3, 0, 0.3, 0, 0, 1, 0, 0, 0.5) ;粗车削外圆
N110 G00 X100 ;退刀
N120 Z100 ;退刀
N130 M01 ;程序暂停
N140 M03 S900 ;主轴正转900r/min
N150 G00 X57 Z0 ;再次走刀临近工件处
N160 CYCLE95 ("WX1", 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0.15, 5, 0, 0, 0.5) ;精车削外圆
N170 G00 X100 ;退刀
N180 Z100 ;退刀
N190 M05 ;主轴停止
N200 M01 ;程序暂停
N210 G17 ;切换至XY平面
N220 T2 D1 ;调用U钻
N230 M03 S500 ;主轴正转500转
N240 G00 X0 Z20 ;快速移动,临近工件
N250 G01 Z10 F0.2 ;临近工件
N260 CYCLE83 (10, 0, 1, -30, 30, -3, 3, 3, 0, 2, 1, 0) ;钻Ф19深30孔
N270 G00 Z100 ;退刀
N280 X100 ;退刀
N290 G18 ;切换至XZ平面
N300 M01 ;程序暂停
N310 T3 D1 ;调用内孔镗刀
N320 M03 S1000 ;主轴正转1000r/min
N330 G00 X19 Z1 ;快速移动,临近工件
N340 CYCLE95 ("NK1", 1, 0.05, 0.2, 0, 0.2, 0, 0, 3, 0, 0, 0.5);粗镗削内孔
N350 G00 Z100 ;退刀
N360 X100 ;退刀
N370 M01 ;程序暂停
N380 M03 S1200 ;主轴正转1200r/min
N390 G00 X19 Z1 ;快速移动,临近工件
N400 CYCLE95 ("NK1", 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0.1, 7, 0, 0, 0.5);精镗削内孔
N410 G00 Z100 ;退刀
N420 X100 ;退刀
N430 M01 ;程序暂停
N440 T4 D1 ;调用内孔切槽刀
N450 M03 S700 ;主轴正转700r/min
N460 G00 X20 Z1 ;快速移动,临近工件
N470 G01 Z0 F0.2 ;临近工件
N480 CYCLE93 (10.75, -22, 4, 2, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0.05, 0.2, 1, 0, 17,0.5);切削内螺纹退刀槽
N490 G0 X20 ;退刀
N500 Z100 ;退刀
N510 X100 ;退刀
N520 M01 ;程序暂停
N530 T5 D1 ;调用内螺纹刀
N540 M03 S600 ;主轴正转600r/min
N550 G00 X21.5 ;快速定位,临近工件
N560 Z-9 ;临近工件
N570 CYCLE97 (1.5, 0, -11, -22, 21.5, 21.5, 2, 2, 0.975, 0.1, 0, 0, 8, 1, 2, 1, 0, 0)
;车削内螺纹
N580 G00 Z100 ;退刀
N590 X100 ;退刀
N600 M09 ;冷却结束
N610 M05 ;主轴停止
N620 M02 ;程序结束
子程序:WX1.iso
N10 G01 X41 Z0.5 ;靠近待加工表面
N20 X43 Z-0.5 ;倒C0.5的倒角
N30 Z-32 ;直线插补加工
N40 X53 CHR=0.5 ;抬刀,倒C0.5的倒角
N50 Z-44 ;Z向切削到位
N60 X56 ;抬刀
N70 RET ;子程序结束标志符
子程序:NK1.iso:
N10 G01 X32 Z0.5 ;靠近待加工表面
N20 X30 Z-0.5 ;倒C0.5的倒角
N30 Z-5 ;直线插补加工
N40 X27 Z-11 ;直线插补加工
N50 X21.5 CHR=1 ;倒C1的倒角
N60 Z-26 ;螺纹大径加工
N70 X19 ;下刀
N80 RET ;子程序结束标志符