4.3.3 综合加工案例1—工序二
a)二维零件图
b)三维模型图
刀具清单
1) 55°外圆车刀;
2) 外圆车槽刀;
3) 外螺纹车刀。
数控程序
N10 DIAMON ;直径编程
N20 T1 D1 ;调用55°外圆刀
N30 M03 S700 ;主轴正转700r/min
N40 M08 ;喷冷却液
N50 G95 F0.3 ;转进给模式,进给率0.3mm/r
N60 G00 X57 Z0 ;快速移动,临近工件
N70 G01 X-1 F0.15 ;直线插补,平端面
N80 G00 Z1 ;退刀
N90 Z100 ;退刀
N100 X100 ;退刀
N110 M01 ;程序暂停
N120 G00 X56 Z1 ;快速移动,临近工件
N130 CYCLE95 ("WX2", 2, 0.1, 0.3, 0, 0.3, 0, 0, 1, 0, 0, 0.5) ;粗车外圆轮廓
N140 M01 ;程序暂停
N150 M03 S900 ;主轴正转900r/min
N160 G00 X56 Z1 ;快速移动,临近工件
N170 CYCLE95 ("WX2", 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0.15, 5, 0, 0, 0.5);精车外圆轮廓
N180 G00 X100 ;退刀
N190 Z100 ;退刀
N200 M01 ;程序暂停
N210 T7 D1 ;换切槽刀
N220 M03 S700 ;主轴正转700r/min
N230 G00 X39 Z1 ;快速移动,临近工件
N240 G01 Z0 F0.2 ;临近工件
N250 CYCLE93 (19, -25, 8, 6.5, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0.05, 0.2, 2, 0, 5,0.5) ;车螺纹退刀槽
N260 G00 X100 ;退刀
N270 Z100 ;退刀
N280 T8 D1 ;换螺纹刀
N290 M03 S400 ;主轴正转400r/min
N300 G00 X30 Z4 ;快速移动,临近工件
N310 CYCLE97 (2, 0, 0, -25, 30, 30, 4, 4, 1.3, 0.1, 0, 0, 10, 1, 1, 2, 0, 0);车双头螺纹
N320 G00 X100 ;退刀
N330 Z100 ;退刀
N340 M09 ;冷却结束
N350 M05 ;主轴停止
N360 M02 ;程序结束
子程序WX2.iso
N10 G01 X25 Z0.5 ;靠近待加工表面
N20 X29.8 Z-2 ;C2倒角
N30 Z-33 ;螺纹大径加工
N40 X32 CHR=0.5 ;抬刀,倒C0.5的倒角
N50 X36 Z-43 ;直线插补,走出锥面
N60 G02 X44 Z-53 CR=14 ;顺时针圆弧插补
N70 G01 X48 Z-56 ;直线插补,走出锥面
N80 Z-61 ;直线插补
N90 X53 CHR=1 ;C1倒角
N100 X56 ;抬刀
N110 RET ;子程序结束标志符