4.3.4 综合加工案例2—工序一
a)二维零件图
b)三维模型图
a)二维零件图
b)三维模型图
刀具清单
1) 90°外圆车刀;
2) U钻;
3) 内孔车刀;
4) 内孔车槽刀;
5) 内螺纹车刀。
数控程序
N10 G90 G95 ;绝对尺寸编程,转进给
N20 T1D1 ;调用90°外圆刀车端面
N30 M03 S400 ;主轴正转400r/min
N40 G00 X58 Z0 ;快速移动,定位到工件上方
N50 G01 X-1 F0.1 ;直线插补,平端面
N60 G00 X100 Z100 ;退刀
N70 T6 D1 ;调用U钻
N80 M04 S300 F0.1 G17 ;主轴反转300r/min,给出进给和XY平面
N90 G00 X0 Z10 ;快速定位
N100 CYCLE83 (10, 0, 2, -48, 48, 5, -5, 1, 1, 1, 0.5, 1) ;钻削深孔
N110 G00 X100 Z100 ;退刀
N120 T7 D1 G18 ;换内孔镗刀,换成XZ平面
N130 M03 S800 ;主轴正转800r/min
N140 G00 X33 Z5 ;快速定位
N150 CYCLE95 ("neikong", 1, 0.1, 0.2, 0, 0.15, 0.1, 0.1, 11, 0, 0, 0) ;镗削内孔
N160 G00 Z100 ;退刀
N170 T8D1 ;调用切槽刀,刀宽3mm
N180 M03 S500 ;主轴正转500r/min
N190 G00 X30 Z3 ;快速定位
N200 CYCLE93 (11, -40, 5, 3, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0.1, 0.1, 3, 1, 13,0) ;切槽
N210 G00 Z100 ;退刀
N220 T5 D1 M04 S500 ;换螺纹刀,主轴反转500r/min
N230 G00 X25 ;快速进刀
N240 Z-15
N250 CYCLE97 (1.5, 0, -17, -35, 27, 27, 3, 2, 0.975, 0.1, 0, 0, 5, 1, 4, 1, 0, 0) ;车削内螺纹
N260 G00 Z100 ;快速退刀
N270 M30 ;程序结束
子程序:neikong_1.iso
N10 G01 X33 Z1 ;轮廓起始点
N20 Z0 ;接近轮廓
N30 X29.6 Z-17 ;车锥面
N40 X28.5 ;X向进刀
N50 X25.5 Z-18.5 ;倒C1.5的倒角
N60 Z-40 ;螺纹大径加工
N70 X23 ;X向起刀
N80 X22 Z-40.5 ;倒C0.5的倒角
N90 Z-45 ;走到Z向终点
N100 X18 ;退刀