4.3.4 综合加工案例2—工序一

                                        a）二维零件图

                                             b）三维模型图

                                         a）二维零件图

                                          b）三维模型图

刀具清单

1)    90°外圆车刀；
2)    U钻；
3)    内孔车刀；
4)    内孔车槽刀；
5)    内螺纹车刀。

数控程序

N10 G90 G95              ;绝对尺寸编程，转进给
N20 T1D1                    ;调用90°外圆刀车端面
N30 M03 S400            ;主轴正转400r/min
N40 G00 X58 Z0         ;快速移动，定位到工件上方
N50 G01 X-1 F0.1       ;直线插补，平端面
N60 G00 X100 Z100   ;退刀
N70 T6 D1                    ;调用U钻
N80 M04 S300 F0.1 G17  ;主轴反转300r/min，给出进给和XY平面
N90 G00 X0 Z10                ;快速定位
N100 CYCLE83 (10, 0, 2, -48, 48, 5, -5, 1, 1, 1, 0.5, 1)  ;钻削深孔
N110 G00 X100 Z100        ;退刀
N120 T7 D1 G18                ;换内孔镗刀，换成XZ平面
N130 M03 S800                 ;主轴正转800r/min
N140 G00 X33 Z5              ;快速定位
N150 CYCLE95 ("neikong", 1, 0.1, 0.2, 0, 0.15, 0.1, 0.1, 11, 0, 0, 0) ;镗削内孔
N160 G00 Z100                  ;退刀
N170 T8D1                          ;调用切槽刀，刀宽3mm
N180 M03 S500                  ;主轴正转500r/min
N190 G00 X30 Z3                ;快速定位
N200 CYCLE93 (11, -40, 5, 3, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0.1, 0.1, 3, 1, 13,0) ;切槽
N210 G00 Z100                   ;退刀
N220 T5 D1 M04 S500       ;换螺纹刀，主轴反转500r/min
N230 G00 X25                     ;快速进刀
N240 Z-15
N250 CYCLE97 (1.5, 0, -17, -35, 27, 27, 3, 2, 0.975, 0.1, 0, 0, 5, 1, 4, 1, 0, 0) ;车削内螺纹
N260 G00 Z100                 ;快速退刀
N270 M30                          ;程序结束

子程序：neikong_1.iso
N10 G01 X33 Z1                ;轮廓起始点
N20 Z0                               ;接近轮廓
N30 X29.6 Z-17                ;车锥面
N40 X28.5                          ;X向进刀
N50 X25.5 Z-18.5            ;倒C1.5的倒角
N60 Z-40                          ;螺纹大径加工
N70 X23                             ;X向起刀
N80 X22 Z-40.5                ;倒C0.5的倒角
N90 Z-45                          ;走到Z向终点
N100 X18                          ;退刀