2 功能说明

i5车间信息系统是车间管理层与现场设备层的信息管理系统，向下接入车间的生产设备，不仅可以接入i5数控系统、fanuc、siemens等数控系统，也可以接入包括i5机器人、自动线、智能检测设备等车间物联网设备。向上则可以与企业信息化系统，如ERP、PLM、CAPP等信息系统连接，完成工厂的完整的信息流通链条。

主体流程，首先是接收ERP的生产计划，并在i5车间信息系统中进行排产，将生产计划细化为车间的作业计划，并以电子化工单（同时包括数控程序、图纸文件等信息），下发到加工设备，加工设备执行生产，系统会实时以自动或人工的形式采集生产过程数据，包括加工人员、设备信息、加工时间、加工质量等数据。如果设备、生产物料、工装工具发生异常，系统会实时将异常信息反馈上来，并以车间看板的形式进行展现，使得车间管理者在第一时间获取加工生产过程的信息，及时应对出现的异常情况。

与其他竞争对手提供的MES相比，i5车间信息系统最大的优势在于与i5数控系统的深度集成。在i5数控系统内集成了生产管理、质量管理等APP后，外部信息可以直接流通到i5设备上，并通过工人在机床上的操作完成闭环反馈，同时对i5设备的运行加以控制，令三层信息系统完整合为一体。而传统MES往往局限于车间到一线工作站电脑的管理和设备信息的有限采集功能，与一线设备间仍然存在断层差距，一线员工必须为MES系统的顺利执行完成大量的反馈录入操作，甚至可能因妨碍现场的执行效率，反令系统成为车间的包袱。

i5车间信息系统的具体功能涵盖工艺、计划、物料、生产、仓库、质量、车间管理以及系统管理等多个车间职位角色，含以下常见内容范畴：

生产与调度管理

规划企业的生产工艺路线、并将实际的生产任务细化分解为i5设备所负责的各道工序，形成工单，在下发到以i5为典型对象的设备后，进一步监控各工单的执行过程，做到车间管理可随时掌控一线的生产进度。针对自动线，可进行自动调度动作，与总控系统协同工作，增强自动线的功能。

NC程序与图纸管理

将NC程序、工艺图纸、过程卡等文件与零件工序关联，实现工艺信息的无纸化、网络化管理，包括查看、生产下发、上传等功能，同时支持版本、权限控制及归档的管理要求。

物料出入库与采购管理

通过报交单、领料单、出库单等电子单据，加强对企业出库、入库流程的管理与控制，实现原材料、半成品和成品的出库和入库，调库与退库。

物料基本信息管理

管理企业物料信息，包括原材料、毛坯、工装、低值易耗品等，建立物料标识、批次和物料条码的管理。

质量管理

帮助企业建立完善的生产过程、检验过程，包括从原材料检验、中间品检验到产成品检验的全程，进行质量检验录入、质检控制和跟踪。通过跟踪质量变化、历史数据分析对可能产生的质量问题进行分析和预警，确保产品的质量稳定和品质合格。

追溯管理

通过流转卡及条码（或二维码）记录完整的生产流程数据及质量数据，实现原材料到半成品，再到成品的全生产过程跟踪，实现产品的批次级至产品级的可追溯管理。

产品管理

建立企业产品信息档案，定义产品及其工艺信息，实现产品工艺的多版本管理以及工艺指导文件的管理。通过对每个产品工序的详细定义，包括工序步骤、工序关联、物料BOM、设备能力及工装刀具等信息，构建物料、程序、工装及设备的基础关联关系。

生产看板

以生产统计为基础，定义企业生产相关的关键绩效指标（KPI），实现企业的生产过程信息查询与统计，并以图表及看板形式进行展现。实时监控整个车间的生产过程，包括设备运行状况、生产过程质量、物料缺料情况、工具工装信息以及生产进度等。管理者及时了解现场情况，解决现场问题，做出准确决策。

工厂建模

    以基础信息维护及图形化方式构建企业、车间布局及工厂组织机构和人员信息模型，满足企业基础信息的管理，实现工厂设备以及供应商和客户的管理。

接口

针对设备层，i5车间信息系统集成IPORT协议接口，可与i5设备（数控系统，PLC等）进行无缝连接，同时兼容其他数控系统，实时采集设备运行参数与设备状态。

针对信息系统层， i5车间信息系统支持与企业ERP和CAPP等信息系统的对接，获得生产计划、工艺等基础信息。

面向云制造，i5车间信息系统与沈阳机床自主平台iSesol互相兼容，可实现自平台的网络订单下达、生产过程在平台上的监控与跟踪。

i5车间信息系统的应用比较灵活，易于定制，实际应用会根据客户要求和现场情况进行功能定制，因此不同项目，应用方案、功能及界面等也各不相同。