02-特征编程之参数设定

1       显示设定

 

打开模型后我们首先可以观察模型显示区的几个功能键:

1)视角选择:包括XZ视角,YZ视角,XY视角,3D视角四个视角的选择,调整模型的显示视角

2)剖面显示:显示工件的剖面视图,可方便观测内轮廓特征

3)窗口还原:用于对主界面窗口试图的还原,如果关闭掉特征列表区或者工步列表区,可以通过该按钮进行窗口还原。

       模型显示区支持以下快捷键操作:

  • 点中模型不放,直接在触屏中滑动拖动模型
  • 按住Ctrl键,然后在触屏上模型显示区滑动,对模型显示进行角度旋转
  • 按住Shift键,在模型显示区滑动,可以对模型显示进行缩放

由于是车床模型加工,我们以XZ视角观察模型,并点击剖面显示,可以将内外特征都很好的展示在模型显示区内:

13

 

2       坐标系统

 

       选择好视角之后,我们需要设定一些基本的加工参数,加工中第一个考虑的是坐标系的建立,我们选择坐标系统,可以弹出如图14中所示的画面:

 

14

在特征编程导入模型的过程中,会自动建立一个内部的坐标系为WCS,以工件回转中心为Z轴,零点在工件的其中一个端面(取决于CAD建模时的设计坐标系)中心,Z轴正向朝右(XZ试图下),为了便于在加工过程中设置坐标,特征编程自动建立两个加工坐标系,分别是WCS1WCS2,同样都是工件回转中心为Z轴,WCS1的零点设置在工件右端面中心,Z轴正向朝右,WCS2的零点设置在左端面中心,Z轴正向朝左。

坐标系统设定默认打开的是WCS1,坐标原点的设定是为了提供用户对Z轴零点的偏移,该坐标值是以WCS零点为原点的偏移值。

可以选择WCS1对应的CNC系统零偏,分别为G53或者G54G59中的一个,以便在生成NC程序中进行插入。

可以选择公英制两种坐标方式,以对应不同的零件尺寸标注方式,以便在NC程序中生成G71/G70两个指令。

通过右上角的箭头选择按钮,可以切换到WCS2进行设置,设置方式与WCS1类同。

我们设定WCS1G54WCS2G55,其他设置按照系统提供的默认值,设定好sample001加工使用的坐标系。

 

3       返回路径

 

       接下来我们需要设定一下工件加工时的返回路径,点击返回路径时,可以看到如图15中所示的图片。

 

15

我们可以看到需要设定三个参数:

1)XR0(直径):外轮廓加工时返回的X轴位置,默认值是毛坯外直径+10

2)XR1(直径):内轮廓加工时返回的X轴位置,默认值是毛坯内直径-10,若小于0,则取0

3)ZR0:轮廓加工时返回的Z轴的位置

对于sample001模型,我们按照默认值进行设置,点击确认即可。

 

4       工件材料

 

       接下来我们设定工件材料,点击“工件材料”,弹出如图16所示的工件材料设置页面。工件材料的设置,主要是为工艺支持提供信息,用于FS的参数推荐(见5.1小节)。

 

16

我们设定sample001的工件材料为铝合金。

 

5       毛坯参数

 

       点击毛坯参数按钮,我们可以设定在工件加工时使用的毛坯参数,以sample001为例,我们可以看到如图17所示的画面:

 

17

可以设定四个参数:

1)毛坯外直径:设定加工使用的毛坯外直径,系统默认使用外轮廓的最大直径

2)毛坯内直径:设定加工使用的毛坯内直径,系统默认使用内轮廓的最小直径,对于没有内轮廓的模型,默认为0

3)头部端面余量:工件起始端面(XZ视角下的右端面)的加工余量

4)尾部端面余量:工件起始端面(XZ视角下的左端面)的加工余量

我们设定sample001的端面余量均为0.1,毛坯内外直径按照默认值设定即可,设定完后确定,使设置生效。

 

6       工艺参数

 

       设定完毛坯参数后,我们针对具体的加工工步需要设定一些工艺参数,点击工艺参数页面,出现如图18所示的画面:

 

18

       系统默认显示的是孔工艺参数,可以通过右上角的箭头切换车工艺参数的设定,具体的参数设定定义如下表:

孔工艺参数

定位深度(定位孔)

定位孔(CYCLE81)工步时使用的定位深度

递减量(深孔钻)

深孔钻(CYCLE83)加工时使用的递减量

加工类型(深孔钻)

深孔钻(CYCLE83)加工使用断屑还是排屑方式

主轴定位角度

攻丝(CYCLE84)和镗孔(CYCLE86)中使用的主轴定位角度

安全间隙

孔加工(包括所有孔加工工艺)工艺中使用的安全间隙

停顿时间

孔加工工艺中使用的孔底停顿时间

深度增量

孔加工工艺中加工深度的增量偏移

深孔钻最小深度

定义深孔钻(CYCLE83)的最小钻孔深度,“自动生成”工步时使用,大于此深度自动生成为深孔钻,小于此深度自动生成为中心钻

车工艺参数

Z轴精加工余量(毛坯粗加工)

毛坯粗加工(CYCLE95)时预留Z轴的精加工余量

X轴精加工余量(毛坯粗加工)

毛坯粗加工(CYCLE95)时预留X轴的精加工余量

槽底精加工余量(凹槽)

凹槽(CYCLE93)粗加工时槽底预留的余量

侧面精加工余量(凹槽)

凹槽(CYCLE93)粗加工时侧面预留的余量

槽底停顿时间

凹槽(CYCLE93)加工时槽底加工停顿时间

进给深度

凹槽(CYCLE93)和毛坯粗加工(CYCLE95)时使用的进给深度

 

       我们设定sample001中的车工艺参数和孔工艺参数分别如下:

图19

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