02-特征编程之参数设定

1       显示设定

打开模型后我们首先可以观察模型显示区的几个功能键：

1）视角选择：包括XZ视角，YZ视角，XY视角，3D视角四个视角的选择，调整模型的显示视角

2）剖面显示：显示工件的剖面视图，可方便观测内轮廓特征

3）窗口还原：用于对主界面窗口试图的还原，如果关闭掉特征列表区或者工步列表区，可以通过该按钮进行窗口还原。

       模型显示区支持以下快捷键操作：

• 点中模型不放，直接在触屏中滑动拖动模型
• 按住Ctrl键，然后在触屏上模型显示区滑动，对模型显示进行角度旋转
• 按住Shift键，在模型显示区滑动，可以对模型显示进行缩放

由于是车床模型加工，我们以XZ视角观察模型，并点击剖面显示，可以将内外特征都很好的展示在模型显示区内：

图13

2       坐标系统

       选择好视角之后，我们需要设定一些基本的加工参数，加工中第一个考虑的是坐标系的建立，我们选择坐标系统，可以弹出如图14中所示的画面：

图14

在特征编程导入模型的过程中，会自动建立一个内部的坐标系为WCS，以工件回转中心为Z轴，零点在工件的其中一个端面（取决于CAD建模时的设计坐标系）中心，Z轴正向朝右（XZ试图下），为了便于在加工过程中设置坐标，特征编程自动建立两个加工坐标系，分别是WCS1和WCS2，同样都是工件回转中心为Z轴，WCS1的零点设置在工件右端面中心，Z轴正向朝右，WCS2的零点设置在左端面中心，Z轴正向朝左。

坐标系统设定默认打开的是WCS1，坐标原点的设定是为了提供用户对Z轴零点的偏移，该坐标值是以WCS零点为原点的偏移值。

可以选择WCS1对应的CNC系统零偏，分别为G53或者G54～G59中的一个，以便在生成NC程序中进行插入。

可以选择公英制两种坐标方式，以对应不同的零件尺寸标注方式，以便在NC程序中生成G71/G70两个指令。

通过右上角的箭头选择按钮，可以切换到WCS2进行设置，设置方式与WCS1类同。

我们设定WCS1为G54，WCS2为G55，其他设置按照系统提供的默认值，设定好sample001加工使用的坐标系。

3       返回路径

       接下来我们需要设定一下工件加工时的返回路径，点击返回路径时，可以看到如图15中所示的图片。

图15

我们可以看到需要设定三个参数：

1）XR0（直径）：外轮廓加工时返回的X轴位置，默认值是毛坯外直径+10

2）XR1（直径）：内轮廓加工时返回的X轴位置，默认值是毛坯内直径-10，若小于0，则取0

3）ZR0：轮廓加工时返回的Z轴的位置

对于sample001模型，我们按照默认值进行设置，点击“确认”即可。

4       工件材料

       接下来我们设定工件材料，点击“工件材料”，弹出如图16所示的工件材料设置页面。工件材料的设置，主要是为工艺支持提供信息，用于F、S的参数推荐（见5.1小节）。

图16

我们设定sample001的工件材料为铝合金。

5       毛坯参数

       点击“毛坯参数”按钮，我们可以设定在工件加工时使用的毛坯参数，以sample001为例，我们可以看到如图17所示的画面：

图17

可以设定四个参数：

1）毛坯外直径：设定加工使用的毛坯外直径，系统默认使用外轮廓的最大直径

2）毛坯内直径：设定加工使用的毛坯内直径，系统默认使用内轮廓的最小直径，对于没有内轮廓的模型，默认为0

3）头部端面余量：工件起始端面（XZ视角下的右端面）的加工余量

4）尾部端面余量：工件起始端面（XZ视角下的左端面）的加工余量

我们设定sample001的端面余量均为0.1，毛坯内外直径按照默认值设定即可，设定完后确定，使设置生效。

6       工艺参数

       设定完毛坯参数后，我们针对具体的加工工步需要设定一些工艺参数，点击工艺参数页面，出现如图18所示的画面：

图18

       系统默认显示的是孔工艺参数，可以通过右上角的箭头切换车工艺参数的设定，具体的参数设定定义如下表：

       我们设定sample001中的车工艺参数和孔工艺参数分别如下：

图19