第2章
文章编号: 1401 | 评级: 4.3/5 from 4 投票 | 最新更新: Fri, Mar 30, 2018 4:21 PM
一、判断题
- 答案:正确。 解析:面铣削分为端铣和周铣,周铣是指利用分布在铣刀圆柱面上的切削刃来形成平面(或表面)的铣削方法;端铣是指利用分布在铣刀端面上的端面切削刃来形成平面的铣削方法。
- 答案:错误。解析:定位误差是指工件在夹具中定位,由于定位不准造成的加工面相对于工序基准沿加工要求方向上的最大位置变动量。定位误差由基准位置误差和基准不重合误差组成,定位误差是无法消除的。
- 答案:错误。解析:根据工件加工表面的不同加工要求,定位支承点的数目可以少于六个。有些自由度对加工要求有影响,有些自由度对加工要求无影响,这种定位情况称为不完全定位。不完全定位是允许的。
- 答案:正确。解析:逆铣时刀刃从工件内部切入,从表面切出,铁屑由薄变厚,不直接接触硬皮表面,所以有利于刀刃的保护。
- 答案:错误。工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。当过定位导致工件或定位元件变形,影响加工精度时,应该严禁采用。但当过定位并不影响加工精度,反而对提高加工精度有利时,也可以采用。
- 答案:正确。
- 答案:正确。解析:根据
,进给率对影响表面的粗糙度有较大的作用,因此减小进给会减小表面粗糙度值。
- 答案:正确。解析:没有贴合的定位元件,不会起到定位作用。
二、选择题
- 答案:D。解析:一个面能限制三个自由度(一个直线两个旋转),两个销子也限制了三个自由度(两个直线和一个旋转),但是其中一个销子必须制造成菱形销或者削边销,以免造成过定位。
- 答案:B。解析:JT和BT在刀柄锥部的锥度都是7:24,锥部尺寸也相同,但是拉钉和法兰部分都不一样。
- 答案:D。解析:选择刀具时,首先要根据工件材料选择合适材料的刀具,然后再制定合理的加工参数,否则刀具寿命会大幅下降而且无法到达预期加工效果。
- 答案:C。解析:粗加工的主要目的是去除大量金属,为后续精加工留均匀的余量,因此在机床功率范围内,从保护刀具的角度出发,尽量先选择较大的背吃刀量和较大的进给率,最后再选择合适的切削速度。
- 答案:AB。解析:由于有些立铣刀中间不能切削,所以不能垂直下刀,只能采用螺旋下刀或者斜线式下刀,圆弧进刀一般在开放区域使用。
- 答案:A。解析:金刚石刀具用于非铁族元素的加工,具有极高的硬度和耐磨性,但是与铁族元素会发生反映。
- 答案:AC。解析:HSK和CAPTO刀柄在使用时,都是锥面和端面同时定位的,属于过定位的一种,这种定位方式能提高刀柄的加工稳定性和定位精度。
- 答案:C。解析:根据公式q=,切削速度有最大的影响。
- 答案:D。解析:夹紧力方向与切削方向一致可以保证加工时工件处于稳定的受力状态改善加工条件。
三、解答题
解析:
根据工件的形状,使用普通的平口钳即可完成加工。
1.工序1
- 使用D63端面铣刀铣上表面;
- 使用D6立铣刀,粗加工外轮廓50四面,侧面留量0.2,保证深度大于16mm;粗加工外轮廓35四面,侧面留量0.2,粗加工30内轮廓,侧面留量0.2;加工Ø12孔,侧面留量0.2,加工深度为14;
- 使用D6立铣刀,精加工50外轮廓;
- 精加工35外轮廓和30内轮廓;
- 精加工内孔;
2.工序2
- 反面加工,使用D63端面铣刀,去除底面余量保证16尺寸;
- 使用D5麻花钻,钻4XM6底孔;
- 使用D6立铣刀,粗加工25X25腔体;粗加工4XØ9沉头孔;
- 使用D6立铣刀,精加工4XØ9和25X25腔体;
- 使用M6丝锥,加工4XM6螺纹。
3.切削参数表
工序1
工步号 |
工步内容 |
刀具号 |
刀具类型 |
切削用量 |
|||
主轴转速(r/min) |
进给速度 (mm/min) |
背吃刀量 (mm) |
侧吃刀量 (mm) |
||||
1 |
精加工 |
T1 |
D63端面铣刀 |
1500 |
300 |
1 |
0 |
2 |
粗加工 |
T2 |
D6立铣刀 |
5000 |
400 |
3 |
5 |
3 |
精加工 |
T2 |
D6立铣刀 |
5000 |
300 |
10 |
0.2- |
4 |
精加工 |
T2 |
D6立铣刀 |
5000 |
300 |
6 |
0.2 |
5 |
精加工 |
T2 |
D6立铣刀 |
5000 |
300 |
5 |
0.2- |
工序2
工步号 |
工步内容 |
刀具号 |
刀具类型 |
切削用量 |
|||
主轴转速(r/min) |
进给速度 (mm/min) |
背吃刀量 (mm) |
侧吃刀量 (mm) |
||||
1 |
精加工 |
T1 |
D63端面铣刀 |
1500 |
300 |
1 |
0 |
2 |
粗加工 |
T3 |
D5麻花钻 |
1000 |
200 |
16 |
0 |
3 |
粗加工 |
T2 |
D6立铣刀 |
5000 |
400 |
5 |
5 |
4 |
精加工 |
T2 |
D6立铣刀 |
5000 |
300 |
5 |
0.2 |
5 |
精加工 |
T4 |
M6丝锥 |
500 |
500 |
16 |
0- |