第2章
一、填空题
1.答案:在设计图纸上所采用的基准为设计基准;定位基准是指在机械加工中,装夹工件时所使用的定位表面;
2. 答案:粗加工基准的选取原则:①选择不加工表面为粗基准;②所有表面都需要加工的零件,选择加工余量最小的表面为粗基准;③粗基准不能重复使用;④选择比较牢固可靠的表面作为粗基准
精加工基准选取原则:①基准重合原则、②基准统一原则、③互为基准原则、④自为基准原则
3. 答案:自车软爪装夹工件、小锥度心轴装夹工件、一夹一顶装夹工件、两顶装夹工件、花盘装夹工件、衬套装夹工件等等。
4. 答案:①先粗后精②基准先行③先内后外④先主后次⑤刀具集中
5. 答案:外圆车刀、端面车刀、镗孔车刀、切断刀、切槽刀、螺纹车刀、成形车刀等
6.答案:切削速度 (主轴转速)、进给量、背吃刀量
7. 答案:94.2m/min
8. 答案:尺寸精度:游标卡尺、千分尺、偏摆仪、内径百分表、塞规和环规等;表面质量:样块、粗糙度仪等。
二、选择题
1. 答案:D
解析:基准的定义是:用来确定生产对象上几何关系所依据的那些点、线、面。所以A选项正确。设计基准即为在设计图纸上所采用的基准所以B正确。工艺基准是在机械加工或装配等工艺中所采用的基准所以C选项正确。在数控车削中,应尽量让零件在一次装夹下完成大部分内容甚至全部表面的加工,每次重新装夹都会影响效率,装夹次数越多,精度会越低,所以D选项错误。
2. 答案:B
解析:选择不加工表面为粗基准能保证加工时的尺寸精度A的说法正确,对于所有表面都需要加工的零件,选择加工余量最小的表面为粗基准,避免以加工余量大的为基准后,加工余量小的余量不足B错误,粗加工基准未经加工,表面比较粗糙且精度低,二次安装时,其在机床上的实际位置可能与第一次安装时不一样,从而产生定位误差,导致相应加工表面出现较大的位置误差。因此,粗基准一般不应该重复使用C正确。D粗基准表面要牢固可靠,且不应该有浇口、冒口、毛刺和其他缺陷,否则会使工件夹坏或串动,造成定位不准确。
3. 答案:C
解析:A选项中所对应的内容是三爪卡盘的优缺点,优点是装夹迅速、方便,缺点是夹持范围小,工件尺寸变化较大时需重新调整卡爪的位置,正确。B选项安装三抓卡盘时要注意卡爪的安装时与卡盘对应,不可以颠倒否则可能出现卡爪安装定位不准确的现象。当爪夹持需要用较大的夹紧力,比如铸件或粗糙棒料这时一般使用硬爪,所以C错误。心轴的特点是径向偏移量大,定位精度差,一般适用于同轴度要求不高的场合所以D正确。
4. 答案:C
解析:以外表面定位加工内表面,再以精加工的内表面定位加工外表面,这样不仅能保证同轴度的要求,同时还简化了夹具的使用所以C选项说法错误。粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部分余量切掉,这样既提高了金属切除率,又满足了精车余量均匀性的要求。若粗车后所留余量的均匀性不能满足精车的要求时,则要安排半精车,以便保证精加工余量小而均匀。精车时,刀具沿着工件的轮廓一次走刀完成,保证零件的加工精度A正确。在安排工艺过程时,先对基准表面进行加工,即为后序加工提供精基准定位B正确。D选项可以减少加工时间,提高加工效率说法正确。
5. 答案:C
解析:有色金属是软金属类型,例如铝、铜、黄铜等。含硅 (Si) 大于13%的铝合金对刀具具有非常强的磨料磨损性。加工中通常应用具有锋利切削刃的刀片,一般可应用高切削速度并获得长刀具寿命,选择N类刀片材质代号。
6. 答案:A
解析:不同的刀片形状有着不同的刀尖强度,一般刀片的刀尖角越大,刀尖的强度越大;反之亦然。圆形刀片(R型)刀尖角最大,35°(V型)刀片刀尖角最小。
7. 答案:C
解析:切削用量也就是切削三要素,A选项的解释正确。背吃刀量就是切屑的厚度,代加工表面半径与已加工表面半径只差B正确,增大f会增加切削力,但是表面粗糙度会下降,只能在保证表面粗糙度的前提下尽可能的增加进给量C错误,D选项正确,粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本,首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap(2~3mm),其次根据机床动力和刚性的限制条件,选择一个较大的进给量f(0.2~0.4mm/r),最后根据刀具耐用度要求,确定合适的切削速度vc (由工件材料而定)。增大背吃刀量ap可使走刀次数减少,增大进给量f有利于断屑。
8. 答案:A
解析:B选项铸铁类材料宜采用K类刀片切削,C选项不锈钢材料宜采用M类刀片,D选项,P类刀片是切削刚件的,不适合切黄铜,但不代表下刀切削就坏刀。
三 解答题
1. 参考答案
习题2-10 工艺卡片
零件图号 |
2-10 |
数控车床 加工工序卡 |
机床型号 |
i5-T3.3 |
|||
零件名称 |
传动轴 |
机床编号 |
~ |
||||
刀具表 |
量具表 |
||||||
刀具号 |
刀补号 |
刀具名称 |
刀具参数 |
量具名称 |
规格(mm) |
||
T1 |
D1 |
外圆粗车刀 |
C型刀片 |
游标卡尺 |
0~150/0.02 |
||
T2 |
D1 |
中心钻 |
Φ3mm |
外圆千分尺 |
25~50/0.01 |
||
T3 |
D1 |
外圆精车刀 |
V型刀片 |
环规 |
M20*1.5 |
||
T4 |
D1 |
切槽刀 |
宽3mm |
百分表及磁力表座 |
0.01 |
||
T5 |
D1 |
外螺纹刀 |
1.5mm螺距 |
偏摆仪 |
|
||
工序 |
工艺内容 |
切削用量 |
加工性质 |
||||
S(r/min) |
F(mm/r) |
ap(mm) |
|||||
1 |
铣打机平端面,钻两端中心孔 |
800 |
0.1~0.2 |
4 |
自动 |
||
2 |
硬爪夹持工件左端,车出外圆面,见光 |
800 |
0.2 |
1.5 |
自动 |
||
3 |
一夹一顶,粗车Φ、Φ外圆面,单边留量0.3mm |
1000 |
0.2 |
1.5 |
自动 |
||
4 |
调头,一夹一顶,粗车Φ、Φ20外圆面,单边留量0.3mm |
1000 |
0.2 |
1.5 |
自动 |
||
5 |
两顶,精车外圆、倒角 |
2000 |
0.1 |
0.3 |
自动 |
||
6 |
两顶,切槽及加工M20*1.5外螺纹 |
1000 |
—— |
—— |
自动 |
2. 参考答案
习题2-11 工艺卡片
零件图号 |
2-11 |
数控车床 加工工序卡 |
机床型号 |
i5-T3.3 |
|||
零件名称 |
轴承套 |
机床编号 |
~ |
||||
刀具表 |
量具表 |
||||||
刀具号 |
刀补号 |
刀具名称 |
刀具参数 |
量具名称 |
规格(mm) |
||
T1 |
D1 |
外圆粗车刀 |
C型刀片 |
游标卡尺 |
0~150/0.02 |
||
T2 |
D1 |
U钻 |
Φ25mm |
外圆千分尺 |
25~50/0.01 |
||
T3 |
D1 |
外圆精车刀 |
V型刀片 |
内径百分表 |
25~50/0.01 |
||
T4 |
D1 |
内孔镗刀 |
T型刀片 |
百分表及磁力表座 |
0.01 |
||
T5 |
D1 |
外圆槽刀 |
宽2mm |
偏摆仪 |
|
||
T6 |
D1 |
内孔槽刀 |
宽4mm |
|
|
||
工序 |
工艺内容 |
切削用量 |
加工性质 |
||||
S(r/min) |
F(mm/r) |
ap(mm) |
|||||
1 |
夹住工件光一刀Φ58外圆面 |
800 |
0.2 |
1 |
自动 |
||
2 |
调头,装夹Φ58外圆面,钻通孔 |
1000~2000 |
0.1 |
62 |
自动 |
||
3 |
平端面,粗加工外圆、内孔,单边留0.3mm余量 |
1000 |
0.2 |
1.5 |
自动 |
||
4 |
精加工外圆、内孔面至尺寸 |
2000 |
0.1 | 0.3 |
自动 |
||
5 |
切削内孔及外圆槽 |
1000 |
0.1 |
—— |
自动 |
||
6 |
调头,车软爪,用铜皮夹住Φ45±0-008外圆(防止夹伤表面),精车左端面,倒角到指定尺寸 |
800 |
0.1 |
1 |
自动 |