第4章

一、选择题

1. 答案：C。 A选项，采用钻削循环时都需要定义G17平面，也就是XY平面。B选项中CYCLE83是深孔钻削，CYCLE82是锪平面钻削；D选项刚性攻丝过程中进给速度是不可控制的，因为如果一旦可控那么将出现“乱扣”现象。

2. 答案：D。攻丝时螺纹旋向还与丝锥刀具选择的刃向有关，不单与主轴转向有关。其余选项都是对的。

3. 答案：B。毛坯切削（CYCLE95）循环可选择相应参数进行粗精一体车削，A 所有车削循环都是在G18平面工作的，C选项螺纹切削（CYCLE97）循环中参数PIT和MPIT，若两者都填且冲突则报警，提示错误。D选项退回行程参数VRT填写0，默认退回0.5mm-

4. 答案：B 。加工类型选择1~8是按照CHF方式倒角，加工类型11~18是按照CHR方式倒角，A选项槽宽WIDG是指槽底的宽度；C选项槽宽是按照半径方式定义的，D选项切槽的起点是自己根据加工类型定义的，不是默认值、规定值，外圆槽和端面槽设置区别很大。

5. 答案：D。A选项中子程序可以命名为dd1.iso，但是这一栏只需填写dd1，不可以填dd1.iso，B选项若毛坯多余量不是自己规定的整数整除值，则系统会平均分配切削深度；C选项，类型选择5粗车，精车栏填多少都对系统无影响。

6. 答案：A。 B选项NIP选择1，会精加工2刀，因为是重复次数，C选项加工类型只有1~4，D选项螺纹退尾的最终距离=LPR*螺距。

7. 答案 C 。A选项采用类型9切削，如不加入精加工进给会报警，B选项 退刀的速度是按照G00的速度退刀的；D选项 CYCLE97螺纹切削循环时，首圈起始角度ANGD参数默认值是0°

二、 解答题

1.参考答案

加工过程：

• T1 —80° 外圆车刀粗加工
• T2—35°外圆刀精加工

主程序：xiti_41

G90 G95                             ;绝对尺寸编程，转进给模式

T1 D1                                 ;调用外圆粗车刀

M03 S1000                          ;主轴正转1000r/min

G00 X120 Z3                       ;快速定位

CYCLE95 ("41", 1.5, 0.1, 0.3, 0, 0.2, 0.1, 0, 1, 0, 0, 0)  ;毛坯切削循环粗车外圆

G00 X100 Z100                   ;退刀

T2D1                                  ;换刀

M03 S2000                          ;主轴正转2000r/min

CYCLE95 ("41", 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0.1, 5, 0, 0, 0) ;毛坯切削循环精车外圆

G00 X100 Z100                   ;退刀

M30                                    ;程序结束

子程序：41.iso

G01 X0 Z0                          ;轮廓起始点

X30 CHR=2                        ;倒角

Z-15                                   ;直线插补

X50 Z-22                            ;倒斜角

Z-32                                   ;直线插补

G03 X60 Z-37 CR= 5          ;圆弧插补

G01 X76                             ;直线插补

G02 X100 Z-49 CR=12         ;圆弧插补

G01 Z-69                            ;直线插补

X120                               ;抬刀

2. 参考答案

加工过程：

• T1外圆车刀加工外圆
• T2螺纹刀加工外螺纹
• T3 Ф16钻头钻孔
• T4内孔镗刀加工内孔

主程序：410

N10 DIAMON                     ;直径编程

N20 T1 D1                          ;调用半精加工外圆刀

N30 M03 S1000                   ;主轴正转1000r/min

N40 G95 F0.3                      ;转进给模式，进给率0-3mm/r

N50 G00 X34 Z0                 ;快速定位

N60 G01 X-1 F0.15             ;平端面

N70 G00 X34 Z1                 ;退刀

N80 CYCLE95 ("gongjianwaiyuan", 2, 0.05, 0.3, 0, 0.3, 0.2, 0, 1, 0, 0, 0.5)  ;毛坯粗车循环

N90 G00 X34

N100 Z1

N110 M03 S1400          ;加转速，1400 r/min

N120 CYCLE95 ("gongjianwaiyuan", 0, 0, 0, 0, 0, 0.15, 0.15, 5, 0, 0, 0.5)   ;毛坯精车循环

N130 G00 X100                   ;退刀

N140 Z100                          ;退刀

N150 M01                           ;程序暂停

N160 T2 D1                        ;调用外螺纹刀

N170 M03 S700                   ;主轴正转700转

N180 G00 X31 Z1                ;快速定位

N190 CYCLE97 (0.75, 0, 0, -12, 30, 30, 1, 1, 0.488, 0.1, 0, 0, 3, 1, 1, 1, 0, 0)  ;螺纹循环

N200 G00 X100

N210 Z100

N220 M01

N230 T3 D1                        ;调用Ф16钻头钻孔

N240 M03 S1000

N250 G17

N260 G00 X0 Z3

N270 CYCLE83 (3,  0,  1,  -50,  0,  0,  10,  10,  0,  0,  1,  0)  ;钻孔循环

N280 G00 Z100

N290 X100

N300 G18

N310 M01

N320 T4 D1                        ;调用内孔镗刀加工内孔

N330 M03 S1200

N340 G00 X15 Z1

N350 CYCLE95 ("gongjianneikong", 1, 0.05, 0.2, 0, 0.2, 0.2, 0, 3, 0, 0, 0.5) ;镗孔粗车循环

N360 G00 Z1

N370 X15

N380 M03 S1600

N390 CYCLE95 ("gongjianneikong", 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0.15, 7, 0, 0, 0.5)   ;镗孔精车循环

N400 G00 Z100

N410 X100

N420 M02                           ;程序结束

子程序1：gongjianwaiyuan.iso

N10 G00 X26 Z1

N20 G01 X30 Z-1

N30 Z-10

N40 X26 Z-12

N50 Z-45

N60 X35

子程序2：gongjianneikong.iso

N10 G00 X22 Z0

N20 G01 X18 Z-10

N30 Z-45

N40 X16

3.参考答案

加工过程：

• T1外圆粗车刀加工外圆
• T2外圆精车刀加工外圆
• T3 3mm槽刀切槽
• T4 外螺纹刀切螺纹

主程序：410

G90 G95                   ;绝对尺寸编程，转进给模式

T1 D1                          ;调用外圆粗车刀

M03 S1500                   ;主轴正转1500r/min

G00 X45 Z3                 ;快速定位

CYCLE95 ("43", 2, 0.1, 0.3, 0, 0.15, 0.1, 0.1, 1, 0, 0, 0) ;毛坯粗车循环

G00 X100 Z100            ;退刀

T2D1                           ;调用外圆精车刀

M03 S2500                   ;主轴正转2500r/min

CYCLE95 ("43", 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0.1, 5, 0, 0, 0)        ;毛坯精车循环

G00 X100 Z100          ;退刀

T3D1                           ;调用切槽刀

M04 S1000 F0.1           ;主轴反转1000r/min，进给F=0.1mm/r

CYCLE93 (12, -18, 7, 2, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0.1, 0.1, 1, 0.3, 15,0)  ;切槽循环

G00 X100

Z100

T4D1                           ;调用螺纹刀

M04 S600

CYCLE97 (2, 0, 0, -18, 24, 24, 5, 3, 1.3, 0.1, 0, 0, 6, 1, 3, 1, 0, 0)  ;螺纹循环

G00 X100 Z100

M30                             ;程序结束

子程序：43.iso

G01 X21 Z0.5               ;轮廓起始处

X23-8 Z-2                    ;倒角

Z-25

X28

X34 Z-33

Z-48 RND=4

X42

Z-56

X45                             ;抬刀

4.参考答案

加工过程：

• T2外圆半精车刀
• T3 钻头直径16
• T4 内孔镗刀
• T5 内孔槽刀
• T6 内孔螺纹刀

主程序：411

G90 G95                   ;绝对尺寸编程，转进给模式

T2D1                           ;调用外圆半精车刀

M3S1500                     ;主轴正转1500r/min

G00 X50 Z3                 ;快速定位

CYCLE95 ("412wai", 1.5, 0.1, 0.2, 0, 0.15, 0.1, 0.1, 9, 0, 0, 0)  ;外圆毛坯粗精车循环

G00 X100

Z100

T3D1                           ;调用钻头

M4 S400                      ;主轴反转400r/min

G17                             ;切换至XY平面

G00 X0 Z3                   ;快速定位

CYCLE83 (3, 0, 1, -55, 0, 0, 10, 10, 0, 0, 1, 0) ;深孔钻削循环

G00 Z100

G18                             ;切换至XZ平面

T4D1                           ;调用内孔镗刀

M4 S800                      ;主轴反转800r/min

CYCLE95 ("412nei", 0.5, 0.1, 0.2, 0, 0.15, 0.1, 0.1, 11, 0, 0, 0)      ;内孔粗精车循环

G00 Z100

T5 D1                          ;调用内孔槽刀

M4S500                       ;主轴反转500r/min

G00 X18

Z-15

G01 X26 F0.1

G00 X18

Z100

T6 D1                          ;调用内孔螺纹刀

M4 S500                      ;主轴反转500r/min

G00 X22 Z3

CYCLE97 (2, 0, 0, -12, 19.4, 19.4, 4, 2, 1.3, 0.1, 0, 0, 6, 1, 3, 1, 0, 0) ;切削内孔螺纹

G00 Z100

M30

子程序1：412waiyuan.iso

G01 X0 Z0                          ;轮廓起始处

X30 CHR=0.5                      ;抬刀，倒角

Z-8                                     ;直线插补

X36 CHR=0.5                      ;抬刀，倒角

Z-12

X30 Z-20

Z-25

X39 CHR=0.5

Z-30

G02 X38 Z-38 CR=8            ;倒圆

G03 X42 Z-45 CR=6            ;倒圆

G01 X45 Z-47

Z-50

X50                                    ;抬刀

子程序2：412neikong.iso

G01 X22 Z0                        ;轮廓起始处

X19-6 Z-2                           ;下刀，倒角

Z-15

X18

Z-48

X22 Z-50

X16                                    ;抬刀

5.参考答案

加工过程：

• T1外圆粗车刀加工外圆
• T2外圆精车刀加工外圆
• T3 3mm槽刀切槽
• T4 螺纹刀

加工右面时需顶尖

第一序：

主程序：412_1

G90G95                              ;绝对尺寸编程，转进给模式

T2D1                                  ;调用外圆精车刀

M3 S1000                           ;主轴正转1000r/min

G0 X30 Z3

CYCLE95 ("4131", 1, 0.1, 0.2, 0, 0.15, 0.08, 0.1, 9, 0, 0, 0)                  ;毛坯切削循环

G00X100 Z100

T4D1                                  ;调用外螺纹刀

M04 S600

CYCLE97 (1, 0, 0, -7, 16, 16, 4, 1, 0.325, 0.08, 0, 0, 4, 1, 3, 1, 0, 0)  ;切削螺纹

G00 X100 Z100

M30                                    ;程序结束

子程序：4131-iso

G01 X0 Z0

X16 CHR=1

Z-6-5

X15 Z-7

Z-9

X20 CHR=1

Z-26

X24 CHR=0.5

Z-32

X25

主程序：413_2

G90 G95                             ;绝对尺寸编程，转进给模式

T1D1                                  ;调用外圆粗车刀

M3S1000                            ;主轴正转1000r/min

G00 X30 Z3                        ;快速定位

CYCLE95 ("4132", 2, 0.1, 0.2, 0, 0.15, 0.1, 0, 1, 0, 0, 0) ;调用外圆粗加工循环

G00 X100

Z100

T2D1                                  ;调用外圆精车刀

M3 S2000                           ;主轴正转2000r/min

CYCLE95 ("4132", 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0.1, 5, 0, 0, 0)     ;调用外圆精加工循环

G00 X100 Z100

T3D1                                  ;调用切槽刀

M4 S500                             ;主轴反转500r/min

G00 X30 Z-84

G01 X13 F0.08

G00X100

Z100

M30                                    ;程序结束

子程序：4132.iso

G01 X0 Z0                          ;快速定位

X10 RND =2                       ;倒圆

Z-14

X13 Z-15.5

Z-48

G02 X16 Z-51 CR=5            ;圆弧插补

Z-78

X17

Z-93 RND=1

X30                                    ;抬刀