9.4 刀具管理综合应用示例

  假设某用户在车床刀架的1号、2号和3号刀位上装夹了3把相同的外圆车刀，用于对毛坯进行外圆切削加工。经过前期的试加工，该用户已经掌握了这种外圆车刀在加工中的使用寿命情况：

     在加工了10个工件后，须将刀具的X向刀长磨损设置为-0.05，Z向刀长磨损设置为-0.03；加工了20个工件后，须将刀具的X向刀长磨损设置为-0.1，Z向刀长磨损设置为-0.06；加工了30个工件后，须将刀具的X向刀长磨损设置为-0.15，Z向刀长磨损设置为-0.09；加工了40个工件后就必须更换刀具。

    用户希望实现的目标是：在加工过程中刀架上的三把车刀能够依次实现自动切换，直到全部用至使用寿命，且刀具磨损值也能随着加工工件数量的增加自动写入系统中。

    对于这个目标，该用户需要进行如下的操作步骤：

1. 设置刀组

    在系统主页面点击横向按钮“刀偏”进入刀偏表，将T1、T2、T3的刀组设置为相同的数字，本例中将其设置为1，如图9.5所示。

                                 图9.5 设置刀组

2. 编写加工程序

    编写数控加工程序，其中刀具调用指令需使用“TGROUP(1)”，如图9.6所示。

           图9.6 编写加工程序

3. 参数设置

    在系统主页面点击横向按钮“设置”，再点击横向按钮“参数设置”，将“刀具寿命计算方式”和“刀具寿命补偿方式”参数分别设置为“加工件数”和“自动刀补”，如图9.7所示。

                                                                 图9.7 参数设置

4. 设置刀具寿命

    系统主页面点击横向按钮“刀偏”，再点击横向按钮“刀具监控参数”，在界面左上方选择“加工件数”，将T1、T2、T3的“理论加工件数”均设置为40，如图9.8所示。

                                                           图9.8 设置刀具寿命

5. 配置刀补

    点击T1的“理论加工件数”输入框使该行高亮，再点击横向按钮“配置刀补”，按照需要对刀补进行配置。以相同的方法对T2，T3进行配置。如图9.9所示。

                                                            图9.9 配置刀补

6. 开始加工

    按照正常的数控加工方法进行批量加工，系统将根据设置自动进行刀具磨损值的修改和刀具更换，直到刀架上的3把刀全部加工至使用寿命。