04-特征编程之工步管理

      建立好轮廓信息后,我们就可以针对不同的轮廓和特征生成相应的加工工步了。

1       添加工步

首先在工步列表区选定加工工步使用的坐标系,我们选择WCS1,然后在特征列表窗口选中一个特征或者轮廓,我们选定之前创建的轮廓“contour001”,再点击功能菜单区的“添加工步”,就弹出相应的工艺参数设定页面,如图25所示。点击页面顶部的下拉箭头,可以打开一个下拉列表,如图26所示,列出选中特征可能对应的所有工步。选择其中一个工步,下面显示工步加工需要的工艺参数。

 

25

 

26

 

特征与工步的对应关系如下表:

 

特征

工步

通孔

CYCLE81定位孔、CYCLE82中心钻、CYCLE83深孔钻、CYCLE84攻丝、CYCLE85铰孔、CYCLE86镗孔

盲孔

钻尖角=180

CYCLE81定位孔、CYCLE82中心钻、CYCLE83深孔钻、CYCLE84攻丝、CYCLE85铰孔、CYCLE86镗孔

盲孔

钻尖角<180

CYCLE81定位孔、CYCLE82中心钻、CYCLE83深孔钻、CYCLE84攻丝

普通退刀槽

CYCLE94普通退刀槽

螺纹退刀槽

CYCLE96螺纹退刀槽

凹槽

CYCLE93凹槽

内、外轮廓

 

两条(含)以上线段,或者一条圆弧(非起始线段)

CYCLE95毛坯粗加工、CYCLE95毛坯精加工

一条直线(非起始线段)

CYCLE95毛坯粗加工、CYCLE95毛坯精加工、CYCLE97螺纹切削

起始线段(直线)

CYCLE95毛坯粗加工、CYCLE95毛坯精加工、CYCLE95端面切削、CYCLE97螺纹切削

起始线段(圆弧)

CYCLE95毛坯粗加工、CYCLE95毛坯精加工、CYCLE95端面切削

 

特征列表窗口支持以下快捷操作方法:

  • 用“↑”和“↓”键进行特征高亮的上下移动。
  • 用“→”键或“←”键将轮廓进行展开或者收起
  • 选中轮廓组或者特征后,用“Enter”键添加工步。

接下来我们需要为添加的工步设定使用的工步加工参数,首先我们需要选择加工工步时用到的TD,点击工步编辑弹出窗口中的选择刀具,系统跳转至刀偏表,如图27

 

27

我们选择一把外圆粗车刀进行加工,同时可以通过刀偏表中右上角的“+/-”按钮进行刀刃的切换,选择好之后,点击刀偏表下方的确认选择键,系统跳转回特征编程页面,并已经填入选中的刀具TD,我们选择T1D1后确认。

退刀点的位置用户可以手动输入,系统也会提供默认值,默认退刀点的生成规则为:

1)X(直径):使用毛坯外直径+100作为默认退刀位置

2)Z:使用50作为默认的退刀位置

  对于FS的设定,用户可以手动输入,也可以点击输入框下面的参数推荐,系统会调用自带的工艺支持功能,根据设定的刀具,工件及工艺参数,计算一个推荐值。

       最后需要设定的进给深度,加工余量三个参数,系统也会根据之前3.6设定的工艺参数自动输入。

       我们选择系统的推荐参数,其余参数按照默认设定即可,如图28

 

28

点击确认后,工步列表中在WCS1下坐标生成了一个毛坯粗加工的工步,如图29

 

29


工步名称的命名规则为:

  • 对于通孔和盲孔,其命名规则为:特征名称_工步名称,例如“通孔_深孔钻”。
  • 对于普通退刀槽、螺纹退刀槽和凹槽,直接用特征名称进行命名,例如“凹槽1”、“凹槽2”。
  • 对于内、外轮廓的粗、精加工,其命名规则为:工步名称(轮廓组名),例如“毛坯粗加工_contour001”。
  • 对于端面切削,由于零件只有两个端面,所以分别命名为端面切削1端面切削2
  • 对于螺纹切削,则直接命名为螺纹切削1、螺纹切削2、……,依次递增。

sample001中,按照同样的步骤,我们添加如下的工步:

 

坐标系

轮廓或特征

工步

WCS1

右端面直线

端面粗加工

端面精加工

contour001

毛坯粗加工

毛坯精加工

凹槽

凹槽

通孔

定位孔

中心钻

contour003

毛坯粗加工,毛坯精加工

WCS2                                 

左端面直线

端面粗加工

端面精加工

contour002

毛坯粗加工

毛坯精加工

螺纹退刀槽

螺纹退刀槽

螺纹线段

螺纹切削

盲孔

中心钻

镗孔

普通退刀槽

普通退刀槽

 

添加完成后,我们关闭特征列表区,可以看到如图30所示的工步列表:

 

30

 

2       编辑工步

 

       在添加工步后,我们有的工步可能需要修改一些加工参数,此时就要用到我们的编辑工步功能了,选中工步列表中的对应工步,我们点击下面功能菜单中的“编辑工步”,就弹出如图31所示的画面了,各输入框中显示当前设定的工艺参数。用户可以根据需要重新选择刀具、重新设定FS值以及其他参数。

注意:编辑工步时,页面顶部的下拉列表中仅显示当前编辑的工步。

 

31

在工步列表区,还支持以下快捷键的操作:

  • 用“↑”和“↓”键进行工步高亮的上下移动。
  • 选中WCS1或者WCS2,用“→”键或“←”键展开或者收起当前工件坐标系下的所有工步
  • 选中工步后,用“→”键或“←”键选择(即勾选工步,见5.4小节)或取消工步
  • 用“Enter”键编辑工步。

 

3       删除工步

 

如果想删除工步的话,选中我们需要删除的工步,点击“删除工步”就可以删除工步了

 

4       删除勾选

我们每一工步前面都有一个勾选框,点击一下则勾选该工步,如图32所示。再次点击则取消勾选。

 

32

此时如果点击功能菜单中的“删除勾选”,就可以删除所有勾选中的工步了,该功能主要用于批量删除工步。

 

5      上移和下移

 

点击“上移”,将当前高亮工步上移一行,同理,点击“下移”,将当前高亮工步下移一行。

上移和下移功能主要是用于调整工步生成NC程序时的代码顺序。

 

6       选择全部

点击“选择全部”,勾选所有工步。

 

7       反选全部

点击“反选全部”,反向勾选所有工步,即原来勾选的工步全部取消勾选,原来没有勾选的工步全部勾选。

注意:全选和反选只对当前所在坐标系下的工步有效,即如果高亮在WCS1中的某个工步,则全选和反选只对WCS1下的工步有效,WCS2不受影响。

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