04-特征编程之工步管理

      建立好轮廓信息后，我们就可以针对不同的轮廓和特征生成相应的加工工步了。

1       添加工步

首先在工步列表区选定加工工步使用的坐标系，我们选择WCS1，然后在特征列表窗口选中一个特征或者轮廓，我们选定之前创建的轮廓“contour001”，再点击功能菜单区的“添加工步”，就弹出相应的工艺参数设定页面，如图25所示。点击页面顶部的下拉箭头，可以打开一个下拉列表，如图26所示，列出选中特征可能对应的所有工步。选择其中一个工步，下面显示工步加工需要的工艺参数。

图25

图26

特征与工步的对应关系如下表：

特征列表窗口支持以下快捷操作方法：

• 用“↑”和“↓”键进行特征高亮的上下移动。
• 用“→”键或“←”键将轮廓进行展开或者收起
• 选中轮廓组或者特征后，用“Enter”键添加工步。

接下来我们需要为添加的工步设定使用的工步加工参数，首先我们需要选择加工工步时用到的T和D，点击工步编辑弹出窗口中的“选择刀具”，系统跳转至刀偏表，如图27：

图27

我们选择一把外圆粗车刀进行加工，同时可以通过刀偏表中右上角的“+/-”按钮进行刀刃的切换，选择好之后，点击刀偏表下方的“确认选择”键，系统跳转回特征编程页面，并已经填入选中的刀具T和D，我们选择T1D1后确认。

退刀点的位置用户可以手动输入，系统也会提供默认值，默认退刀点的生成规则为：

1）X（直径）：使用毛坯外直径+100作为默认退刀位置

2）Z：使用50作为默认的退刀位置

  对于F和S的设定，用户可以手动输入，也可以点击输入框下面的“参数推荐”，系统会调用自带的工艺支持功能，根据设定的刀具，工件及工艺参数，计算一个推荐值。

       最后需要设定的进给深度，加工余量三个参数，系统也会根据之前3.6设定的工艺参数自动输入。

       我们选择系统的推荐参数，其余参数按照默认设定即可，如图28：

图28

点击“确认”后，工步列表中在WCS1下坐标生成了一个毛坯粗加工的工步，如图29：

图29

工步名称的命名规则为：

• 对于通孔和盲孔，其命名规则为：特征名称_工步名称，例如“通孔_深孔钻”。
• 对于普通退刀槽、螺纹退刀槽和凹槽，直接用特征名称进行命名，例如“凹槽1”、“凹槽2”。
• 对于内、外轮廓的粗、精加工，其命名规则为：工步名称（轮廓组名），例如“毛坯粗加工_contour001”。
• 对于端面切削，由于零件只有两个端面，所以分别命名为端面切削1和端面切削2。
• 对于螺纹切削，则直接命名为螺纹切削1、螺纹切削2、……，依次递增。

在sample001中，按照同样的步骤，我们添加如下的工步：

添加完成后，我们关闭特征列表区，可以看到如图30所示的工步列表：

图30

2       编辑工步

       在添加工步后，我们有的工步可能需要修改一些加工参数，此时就要用到我们的编辑工步功能了，选中工步列表中的对应工步，我们点击下面功能菜单中的“编辑工步”，就弹出如图31所示的画面了，各输入框中显示当前设定的工艺参数。用户可以根据需要重新选择刀具、重新设定F和S值以及其他参数。

注意：编辑工步时，页面顶部的下拉列表中仅显示当前编辑的工步。

图31

在工步列表区，还支持以下快捷键的操作：

• 用“↑”和“↓”键进行工步高亮的上下移动。
• 选中WCS1或者WCS2，用“→”键或“←”键展开或者收起当前工件坐标系下的所有工步
• 选中工步后，用“→”键或“←”键选择（即勾选工步，见5.4小节）或取消工步
• 用“Enter”键编辑工步。

3       删除工步

如果想删除工步的话，选中我们需要删除的工步，点击“删除工步”就可以删除工步了

4       删除勾选

我们每一工步前面都有一个勾选框，点击一下则勾选该工步，如图32所示。再次点击则取消勾选。

图32

此时如果点击功能菜单中的“删除勾选”，就可以删除所有勾选中的工步了，该功能主要用于批量删除工步。

5      上移和下移

点击“上移”，将当前高亮工步上移一行，同理，点击“下移”，将当前高亮工步下移一行。

上移和下移功能主要是用于调整工步生成NC程序时的代码顺序。

6       选择全部

点击“选择全部”，勾选所有工步。

7       反选全部

点击“反选全部”，反向勾选所有工步，即原来勾选的工步全部取消勾选，原来没有勾选的工步全部勾选。

注意：全选和反选只对当前所在坐标系下的工步有效，即如果高亮在WCS1中的某个工步，则全选和反选只对WCS1下的工步有效，WCS2不受影响。