5.3.1 凹槽 CYCLE93

编程：

        CYCLE93(AXFA, AXSA, WIDG, DEPG, ANGC, ANG1, ANG2, RCO1, RCO2, RCI1, RCI2, FAL1, FAL2, IDEP, DWT, TYP, VRT)

参数：

功能：

        切槽循环用于纵向和表面加工时，对任何垂直轮廓单元进行对称或不对称的切槽，包括外部和内部切槽。

操作顺序：

        纵向进给深度（面向槽底）和横向进给深度（相邻两槽）在循环内部计算，并分配最大允许值。在倾斜表面切槽时，刀具将以最短的距离从一个槽移动到下一个槽，即平行于加工槽的倾斜面，在此过程中，循环内部计算出到轮廓的安全距离。

        步骤1：每次进给中，粗加工到槽底。每次进给后刀具会后退以便断屑（如图5.12）；

                           图5.12 步骤1示意图

        步骤2：如图5.13，面向槽底（刀具轴向）方向按一步或几步加工槽，而每一步根据进给深度来确定。从第二次切削开始，退刀前刀具将沿槽宽（径向）方向退回1mm；

                            图5.13 步骤2示意图

        步骤3：如果在ANG1或ANG2下编程了角度值，还需进行侧面的毛坯切削。如果槽宽较大，则分几步进行切削；

                       图5.14 步骤3示意图

        步骤4：从每一侧面到底部中心平行于轮廓进行精加工余量的毛坯切削。在此过程中，循环可以自动选择或不选择刀具半径补偿。

                     图5.15 步骤4示意图

参数说明：

                                                     图5.16 参数图示

AXFA和AXSA（起始点）

        可以使用这两个值来定义槽的起始点，从起始点开始，在循环中自动计算出轮廓（如图5.16、图5.17）。

        1.循环计算出在循环起始处的参考点；

        2.切削外部槽时，刀具首先会按纵向轴方向移动；切削内部槽时，刀具首先按横向轴方向移动；

        3.弯曲部分的切槽可以以不同方式来实现。根据弯曲的形状和半径，可以是一条覆盖最大的弯曲部分的近轴直线，或者是利用槽边上的某一点来得到切线；

        4.如果槽边的特定点位于循环定义的直线上时，槽边的半径和倒角才和弯曲轮廓有关。

WIDG和DEPG（槽宽和槽深）

        参数槽宽(WIDG)和槽深(DEPG)用来定义槽的形状。

        1.如果槽宽大于有效刀具的宽度，则循环将整个宽度进行平分。去掉切削沿半径后，最大的进给是刀具宽度的95%，以此保证形成切削重叠；

        2.如果所编程的槽宽小于实际刀具宽度，将出现报警，同时加工终止。如果在循环中发现切削沿宽度等于零，也会出现报警。

                                                          图5.17 参数图示

ANGC（角）

        使用参数ANGC来编程加工槽时的倾斜角，取值范围是0~180°，并且始终相对于纵向轴（如图5.16、图5.17）。

ANG1和ANG2（侧面角）

        如图5.16和图5.17，不对称的槽可以定义不同的侧面角。该角可以采用0到89.999°。

RCO1、RCO2和RCI1、RCI2（半径/倒角）

        如图5.16，用来定义槽边或槽底的半径/倒角。注意，正号表示半径，负号表示倒角。

       如何考虑编程的倒角，与参数TYP的十位数有关：

        1.如果TYP<10（十位数=0），倒角带CHF编程；

        2.如果TYP>10（十位数=1），倒角带CHR编程。

      （CHF/CHR参见章节2.7.7）

FAL1和FAL2（精加工余量）

        用来单独编程槽底和侧面的精加工余量。在加工过程中，进行毛坯切削直至最后余量，然后使用相同的刀具沿着最后轮廓进行平行于轮廓的切削。

                                          图5.18 精加工余量示意图

IDEP（进给深度）

        如图5.17，可以将每次切槽分成几个深度进给。每次进给后，刀具退回1mm以便断屑。任何情况下都必须设定参数IDEP。

TYP（加工类型）

        槽的加工类型由参数TYP定义。参数的十位数表示倒角是用何种方式编程的。

        1. TYP1..8：倒角按CHF方式编程；

        2. TYP11...18：倒角按CHR方式编程。

                                                  图5.19 槽的加工类型

        如果参数具有不同于以上的值，循环将终止并产生报警；如果半径/倒角在槽底接触或者相交，或者用户设法在平行于纵向轴的轮廓上进行端面切槽，循环也将终止并报警。

VRT（退回位移）

        参数VRT用来定义从槽的外部直径或内部直径退回的位移。如果VRT=0（参数未编程），刀具将退回1mm。另外，粗加工到槽底的过程中，每个进给深度后刀具都会后退VRT距离以便断屑。

说明：

        1.调用切槽循环之前，必须使能一个双刀沿刀具；

        2.两个切削沿的长度补偿必须以两个连续刀具补偿号保存，而且在首次循环调用之前必须激活第一个刀具号；

        3.循环将在相应的加工步骤使用相应的刀具补偿值，并自动使能；

        4.循环结束后，在循环调用之前编程的刀具补偿号重新有效。

示例：

        此程序用于在纵向轴方向的斜面上进行外部切槽。起始点在X35 Z60的右侧。循环将使用刀具T5的刀具补偿D1和D2。切削刀具必须相应地定义。

                                                                 图5.20 示例