5.3.5 螺纹切削 CYCLE97

编程

        CYCLE97(PIT, MPIT, AXSA, AXSE, DM1, DM2, RIP, ROP, TDEP, FAL, IANG, ANGD, NRC, NIP, TYP, NUMT, VRT, LRP)

参数

PIT

Real

螺距数值(无符号输入)

MPIT

Real

螺纹尺寸(无符号输入),范围值:3~60M3~M60)

AXSA

Real

螺纹起点:螺纹起始点位于纵向轴上

AXSE

Real

螺纹终点:螺纹终点位于纵向轴上

DM1

Real

起点的螺纹直径

DM2

Real

终点的螺纹直径

RIP

Real

空刀导入量(无符号输入)

ROP

Real

空刀退出量(无符号输入)

TDEP

Real

螺纹深度(无符号输入)

FAL

Real

精加工余量(无符号输入)

IANG

Real

切入进给角

ANGD

Real

首圈螺纹的起始角度(无符号输入)

NRC

Int

粗加工切削次数(无符号输入)

NIP

Int

精加工重复次数(无符号输入)

TYP

Int

加工类型,范围值:1~4

NUMT

Int

螺纹数量(无符号输入)

VRT

Real

退刀距离(无符号输入)

LRP

Real

螺纹退尾长度(无符号输入)

                                            图5.38 螺纹切削参数示意图

功能

        使用螺纹切削循环,可以获得在纵向和表面加工中,螺距恒定的圆形和锥形内外螺纹。

        1.螺纹包括单头螺纹和多头螺纹;

        2.多螺纹加工时,每个螺纹依次加工,可以选择恒定进给量切削或恒定切削截面积切削;

        3.右手或左手螺纹是由主轴的旋转方向决定的,该方向必须在循环执行前设定好;

        4.螺纹切削循环时,操作面板中的进给和主轴倍率旋钮不起作用。

操作顺序

        循环启动前到达起始位置,可以是任意位置,但必须保证刀尖能够毫无碰撞地到达所编程的螺纹起始点+空刀导入量。该循环具有如下过程:

        1.用G00到达第一条螺纹线起始点+空刀导入量起始处;

        2.按照参数TYP定义的加工类型进行粗加工进刀;

        3.根据编程的粗加工切削数量重复螺纹切削直至保留精加工余量;

       4.用G33切削精加工余量;

      5.根据精加工重复次数重复此操作以保证表面加工质量;

       6.对于其它的螺纹线重复整个过程。

参数说明:

PIT和MPIT(螺纹尺寸)

        螺距PIT是一个平行于轴的无符号数值。要获得公制的圆柱螺纹,也可以通过参数MPIT(M3~M60)定义螺纹尺寸。只能选择使用其中一种参数,如果两者值冲突,循环将产生报警且中断。螺纹尺寸MPIT和螺距数值PIT国标规定的对应关系如下。

规格

螺距P

规格

螺距P

M3

0.5

M14M16

2

M3.5

0.6 

M18M20M22

2.5

M4

0.7

M24M27

3

M4.5

0.75 

M30M33

3.5

M5

0.8

M36M39

4

M6M7

1

M42M45

4.5

M8

1.25

M48M52

5

M10

1.5

M56M60

5.5

M12

1.75

 

 

DM1和DM2(直径)

        使用此参数来定义螺纹起始点和终点的螺纹直径。

AXSA、AXSE、RIP和ROP(起始点、终点、空刀导入量和空刀退出量)

        起始点(AXSA)和终点(AXSE)形成了螺纹最初的起始点和终点。但是,循环中使用的起始点是由空刀导入量RIP产生的起始点,而终点是由空刀退出量ROP产生的终点。在横向轴中,循环定义的起始点始终比编程的螺纹直径大1mm,此退回平面在系统内部自动产生。

TDEP、FAL、NRC和NIP(螺纹深度、精加工余量、切削数量)

        设定的精加工余量作用于轴向,并从螺纹深度TDEP中减去。剩余值自动分成粗加工值。循环将根据参数TYP,自动计算每次的进给深度。当螺纹深度分成具有恒定切削截面积的进给量时,切削力在整个粗加工阶段将保持不变。在这种情况下,将使用不同的进给深度值来切削。第二个方式是将整个螺纹深度分配成恒定的进给深度。这时,每次的切削截面积越来越大,但由于螺纹深度值较小,则形成较好的切削条件。完成第一步中的粗加工以后,将切削精加工余量FAL。然后执行NIP参数下编程的精加工重复次数。

IANG(切入角)

        如图5.39,参数IANG定义螺纹的切入角。如果要以合适的角度进行螺纹切削,此参数的值必须设为零。如果要沿侧面切削,此参数的绝对值必须设为刀具侧面角的一半值。

                                      图5.39 切入角

                                                                         图5.40 切入方式

        进给的执行方式是通过参数IANG的符号定义的。如果是正值,进给始终在同一侧面执行,如果是负值,在两个侧面分别执行(如图5.40)。两侧交替的切削类型只适用于圆柱螺纹,对于锥螺纹,即使IANG值为负,但是循环仍只沿一个侧面切削。

ANGD(首圈螺纹起始角度)和NUMT(数量)

        通过参数ANGD设定相关角度值,以定义待切削部件的螺纹首圈起始角度,设定范围是0~+359.9999°。如果未定义起始角度或该参数未出现在参数列表中,螺纹起始角度则自动设定为零度。参数NUMT定义多线螺纹的线数。多条螺纹线在待加工部件上平均分布,第一圈螺纹由参数ANGD定义。如果要加工一个不对称螺纹的多线螺纹,必须以每个起始角度为参数分别编写螺纹切削循环进行调用。

                                                           图5.41 螺纹起始点

TYP(加工类型)

        参数TYP定义外螺纹还是内螺纹加工,以及粗加工时的进给方式(如图5.42)。TYP参数可取值1~4,它们的含义如下:

外部/内部(A/I)

恒定进给/恒定切削截面积

1

A

恒定进给

2

I

恒定进给

3

A

恒定切削截面积

4

I

恒定切削截面积

                                                              图5.42 进给方式

        如果该参数设定了1~4以外的值,则循环中止并产生报警。

VRT(退刀距离)

        参数VRT可以用来编程在螺纹切削时刀具在两个轴向的退回量。如果VRT=0(参数未编程),刀具将退回0.5mm。

LRP(退尾长度)

        参数LRP用于定义螺纹切削中退尾的长度。其中,螺纹退尾的最终距离等于LRP的设定数值乘以所加工螺纹的螺距(如图5.43所示)。

                                                           图5.43 螺纹退尾长度

说明:

        循环根据螺纹切削时的锥形角,自动确定所需加工的螺纹是纵向螺纹还是横向螺纹。如图5.44,倘若锥形角小于等于45度,则加工的是纵向螺纹,否则是横向螺纹。

                                                          图5.44 螺纹方向

示例:

        利用此程序,从侧面进给加工一个公制外螺纹M42x9/2(双头螺纹),按恒定切削截面积进行进给,无精加工余量,螺纹深度为2.92mm,进行5次粗加工,重复执行2次精加工。

                                                                图5.45 螺纹加工

N10 T1D1 S600 M04

转速和转向

N20 G00 G90 Z100 X60

选择起始位置

N30 CYCLE979, 0, 45, 10, 42, 42, 10, 3, 2.92, 0, 30, 0, 5, 2, 3, 2, 0, 0

循环调用

N40 G00 X70 Z160

接近下一个位置

N50 M02

程序结束

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