3.11.02 轮廓铣削CYCLE72

编程:

        CYCLE72 (KNAME, RTP, RFP, SFD, DEP, MIDP, FAL, FALD, FFC, FFD, TYP, TRC)

参数:

KNAME

String

轮廓子程序名

RTP

Real

退回平面(绝对坐标)

RFP

Real

基准平面(绝对坐标)

SFD

Real

安全间隙(无符号输入)

DEP

Real

深度(绝对坐标)

MIDP

Real

最大进刀深度(无符号输入)

FAL

Real

轮廓边缘精加工余量(无符号输入)

FALD

Real

底部精加工余量(无符号输入)

FFC

Real

轮廓加工进给速度

FFD

Real

深度加工进给速度

TYP

Int

加工类型:(无符号输入)

1=粗加工

2=精加工

TRC

Int

刀补选项

40取消刀补

41左刀补

42右刀补

 

功能

        使用CYCLE72可以沿着一条任意的、在子程序中定义的轮廓铣削。该轮廓不必强制封闭,但必须按照其铣削的方向进行编程,并且位于一个平面中。刀具半径补偿方向由用户自己在主程序中指定,用完后,系统自动取消。


                                     图3.21 轮廓铣削

参数说明:

                                  图3.22 参数图示

KNAME(轮廓子程序名)

        轮廓子程序编程时需要注意:

        子程序必须包含起刀和退刀路径。第一个程序段定义的是起刀点,一般是一个带G00、G90的快速移动程序段。第二个程序段才是轮廓的起点。最后一个程序段为退刀路径,一般是一个带G00、G90快速移动程序段。

RTP(退回平面)

        循环结束以后刀具退回的位置。

RFP(基准平面)

        轮廓铣削的起始平面,一般指的是毛坯上表面。

SFD(安全间隙)

        为保证安全而设定的提前基准平面的一个安全距离。

DEP(深度)

        轮廓铣削的结束平面,为绝对坐标。

MIDP(最大进刀深度)

        循环根据最大进刀深度计算出粗加工的进刀数量和进给深度。如果MIDP=0,则循环默认为粗加工一刀完成。

编程举例:

        对下面的轮廓进行外部铣削加工,相关参数为:RTP=10,RFP=0,SFD=5,DEP=-4,MIDP=1,FAL=0.25,FALD=0.1,FFS=800,FFD=400,TYP=1。

                                   图3.23 编程图示

        主程序

        N10 T8 M06

        N20 M03 S1000

        N30 G17 G00 G90 X-90 Y18 Z50

        N40 CYCLE72("sub72",10,0,5,-4,1,

       0.25,0.1,800,400,1,41)

        N50 G00 X-90 Y18

        N60 M30

 

      子程序“sub72.iso”:

        N10 G90 G01 X-78.696 Y10.129

        N20 G01 X-30 Y17.321

        N30 X-20 Y34.641

        N40 X20

        N50 X40 Y0

        N60 X20 Y-34.641

        N70 X-20

        N80 X-40 Y0

        N90 X-30 Y17.321

        N100 X-28.5 Y19.919

        N110 X-46.362 Y64.725

        N120 RET

 

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